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列管式冷凝器:发酵废气治理技术——吸取技术

浏览次数: 发布日期:2019-04-27 22:46

1、吸取技术

列管式冷凝器,搅拌式反应釜专业生产厂家无锡天骥化工2019年4月27日讯  利用吸取法吸取VOCs时,吸取剂的选择一般需考虑以下因素:(1)对气体溶解度大;(2)低粘度;(3)饱和蒸汽压低挥发性小;(4)低熔点,高沸点,化学稳定性好,且无毒无害不易燃;(5)价格便宜,对设备无腐蚀实际应用中,任何一种吸取剂不可能同时达到以上要求,所以要根据实际情况筛选优化好合适的吸取剂。常用的吸取剂类型包括微乳液、油类和表面活性剂的水溶液。油类吸取剂易燃,易挥发造成二次污染,在实际应用中受到限制。微乳液制备方法较复杂,而且依赖于压力、温度和吸取剂种类等因素。水是最低价,最易获取最安全最理想的吸取剂但是有机废气在水中的溶解度很小(在室温下,苯蒸汽在100g水中的溶解度仅为0.07g),为了增加VOCs在水中的溶解度,可以采用向水中添加表面活性剂的方法,增强有机化合物在水溶液中的分散程度,从而增大VOCs的溶解度,提高吸取效率。

其常用方式有填料塔和喷淋塔两种吸取法,吸取效果主要取决于吸取剂的吸取性能和吸取设备的结构特征。该法对吸取剂和吸取设备的有较高的要求,而且需要定期更换吸取剂,过程较复杂,费用较高。

吸取主体设备为吸取塔,吸取塔的类型有填料塔、湍球塔、板式塔、喷淋塔等多种形式,吸取塔的主要功能是使VOCs气体与吸取剂液体充分接触,VOCs气体分子通过扩散进入吸取剂溶液中达到相平衡,VOCs从气相转化到吸取剂的液相中,从而实现分离VOCs的目的。常见的吸取器是填料洗涤吸取塔,典型吸取净化工艺流程如下图所示。喷淋吸取装置在一般化工生产中采用,而在发酵排气中应用,有不耐蒸汽高温灭菌,吸取效率低、易产生吸取剂二次液沫夹带损失和运行费用高等弊端。当吸取达到平衡后需对吸取剂进行再生。一种再生方法是通过解吸将溶于吸取剂中的VOCs直接分离出来;另外一种方式是通过生物化学处理方式将吸取液中的VOCs予以消除,以避免产生二次污染。 吸取法一般用于处理气量大,浓度低的VOCs气体。

列管式冷凝器,搅拌式反应釜

l一吸取塔;2一解吸塔;3一泵;4一冷却器;5一换热器;6一冷凝器:7一再沸器

2、冷凝技术

冷凝法对沸点在 37℃以上的有机废气有较好的去除效果。冷凝的方式有直接接触冷凝和表面热交换两种。表面冷凝器将冷却介质不与 VOCs直接接触,而是通过间壁进行热量交换,使 VOCs冷凝下来。如列管式冷凝器、螺旋式冷凝器等。表面冷凝器可回收 VOCs,但由于间壁传热,冷却效果较差。冷却介质一般采用水、液氨等。接触冷凝器是将冷却介质与 VOCs直接接触进行热量交换的设备,可采用喷淋塔、板式塔、填料塔等,此类设备的冷却效率高,但不能回收有用组分,必须对冷却液进行处理,否则易造成二次污染。

冷凝技术是最简单的一种回收技术,所需设备简单,操作容易,回收的有机物质纯度比较高。但是要想回收率高,对温度和压力的要求就比较高,温度要低,压力要高,这就需要较高的运行费用。冷凝法的回收率普遍较低(45%~55%),通常只用作初级回收。在实际工程运用当中,用冷凝技术回收 VOCs往往与其它的回收技术联合使用,用其它手段将低浓度有机物浓缩为高浓度有机物,然后用冷凝法回收该有机物,这样既节约了成本,又可以获得高纯度的有机物。

吸取主体设备为吸取塔,吸取塔的类型有填料塔、湍球塔、板式塔、喷淋塔等多种形式,吸取塔的主要功能是使VOCs气体与吸取剂液体充分接触,VOCs气体分子通过扩散进入吸取剂溶液中达到相平衡,VOCs从气相转化到吸取剂的液相中,从而实现分离VOCs的目的。常见的吸取器是填料洗涤吸取塔,典型吸取净化工艺流程如下图所示。喷淋吸取装置在一般化工生产中采用,而在发酵排气中应用,有不耐蒸汽高温灭菌,吸取效率低、易产生吸取剂二次液沫夹带损失和运行费用高等弊端。当吸取达到平衡后需对吸取剂进行再生。一种再生方法是通过解吸将溶于吸取剂中的VOCs直接分离出来;另外一种方式是通过生物化学处理方式将吸取液中的VOCs予以消除,以避免产生二次污染。 吸取法一般用于处理气量大,浓度低的VOCs气体。

 

列管式冷凝器,搅拌式反应釜

热交换冷凝工艺流程

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