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化工设备检修中的安全隐患与应对措施

浏览次数: 发布日期:2020-08-08 00:30
列管式冷凝器列管式换热器搅拌式反应釜专业生产厂家无锡天骥化工设备2020年8月8日讯  化工设备机械化程度高,生产连续性强。为确保企业安全生产,在化工设备维护过程中要注意相关的安全措施,并简要讨论化工设备维护过程中的安全措施。 
 
1. 对化工设备进行日常检修的重要性 
  
化学设备的维护对企业的实际生产至关重要。合理的化学设备维护可以减少设备的磨损,提高产量,另一方面,它是企业安全生产的重要保障。然而,在实际生活中,很多企业为了降低生产成本,或者是由于相关负责人的不够重视,往往会发生很多因为对化工设备的检修工作不及时或者不合格而造成的安全事故,最后得不偿失。这显然违反了大家设备维护的初衷,但这些事故也在警示着化工企业,要加强对化工设备检修力度,确保设备在使用过程中的安全。 
 
2 化工设备日常建检修中存在的安全隐患 
  
在对化工设备进行修理的时候,要确保该设备完全停止运作,如果在检修过程中一部分设备还在运行工作,很有可能会造成安全事故。由于大多数的化工设备的使用年限较长,所以当设备使用过一段时间过后,往往会出现某些连接处阀门松动,螺丝不紧的情况,特别是某些燃气阀门,维护人员在设备进入工作时意外检查相关管道。如果有漏气现象,如气体,氨气等易燃易爆物质泄漏,可能引起火灾现象,也可能爆炸,中毒。这样的事故是不可预测的。因此,所有维护人员必须仔细检查管道的所有连接,并在易燃易爆管道上添加盲板。 
 
3.处理化学设备隐患的安全措施 
  
化学设备中的材料和垃圾应彻底清洗干净,尽可能清洁化工机械中的残留孔隙。消防卡主要用于禁止火灾,必须严格实行消防和检查系统。消防卡的内容包括许多方面,主要是火灾的位置,火灾发生的方式,火灾分析的风险等。项目监护人有一些具体的方案和责任。在检查消防安全问题时,相关责任人要明确自己的责任,做到专人专责。高温真空设备必须首先消除停车时间内的原始真空状态,直到介质在与大气连接之前自然下降到某一温度点,以防止发生燃烧事故。最后,根据停机过程的操作程序,在操作停止期间根据需要冷却过程,注意炉温在火焰各部分对炉子的影响。当火焰无法完全熄灭时,不能清空火焰,防止易燃气体进入炉内并造成重大事故。 
 
断开连接设备的危险介质。在修理化学设备的过程中,如果系统安全措施未经处理且未经过清洁,则会在容器中发现一些死角。而一些外部绝缘材料,如果不及时清洁,可能会容易爆炸。在化学品生产时,点火源和一些易燃易爆材料也可能是爆炸物。在管理时,如果实施不符合有关规定的安全措施,也会出现爆炸现象。 
 
检修人员在检修前要做好相应的防护措施。在检修一些存在或者可能存在损害检修人员身体健康的物质的化工设备时,比如生产具有强腐蚀性、强氧化性、有毒以及易燃易爆物品的设备,工作人员必须穿戴安全可靠的化学防护服,并且不能长时间连续工作,要确保工作环境的通风处理,医护人员要随时待命,要确保万一发生安全事故时能够第一时间对伤者进行抢救。氮气和蒸汽通常用作替代气体,并且在更换时通常首先考虑氮气。蒸汽温度较高,因此更换后必须将设备内的温度降至室温。在对装有高温化工物质的设备进行检查要先将其中高温物质取出,对设备降温或者待设备降温后再进行检修。煤化工系统有许多压力容器,大多数都有易燃易爆介质。如果维护部分有压力容器设备,则应缓慢进行泄压操作。压力容器被有效隔离,压力容器中存在易燃易爆物品。应更换气体并进行分析以进行分析,并应拆卸或修理设备。 
 
做好生产过程中的化学产品保护,高温高腐蚀环境。为了保护工人的安全,所有参与生产和维护的人员都应该穿个人防护进行工作。在化学设备的维护过程中,操作人员不能简单地认为穿上防护服讲就是万无一失的,要严格按照标准对防护设备进行检查,在现场操作过程中,工作人员要按规定穿着,不能穿着不合格的衣服,如背心和拖鞋。穿绝缘鞋时要穿戴焊接,戴防护手套,戴眼镜,穿防护服,以免对身体健康造成损伤。 
 
手动操作工作设备时,必须关闭并隔离设备。在单个设备的隔離和维护期间,由于设备的长期使用,连接到设备的过程管道的许多管道阀门开关不到位,有可能发生窒息和中毒等严重事故。 
 
4.结束语 
 
确保化工设备处于安全稳定的运行状态是化工企业安全生产的前提条件。化工设备必须为设备的平稳运行奠定良好的基础,以确保设备的正常运行后设备的可靠维护和设备的安全。化工设备管理复杂且技术性,风险非常大。化工企业要做好对其化工设备的日常检查和维护工作,以确保企业生产工作的顺利进行。 

 

  参考文献: 

  [1]杨晓东.化工设备检修中的安全隐患与应对措施[J].石化技术,2018(05):286.

  [1]刘军.化工设备检修作业中的安全隐患及对策[J].化工设计通讯,2018(06):93.

  [3]侯孝义.浅析化工设备检修的三个层次[J].化工管理,2018(10):162.

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