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化工设备故障与维修措施

浏览次数: 发布日期:2020-08-05 09:32
列管式冷凝器列管式换热器专业生产厂家无锡天骥化工设备2020年8月5日讯  化工机械设备在化学工业生产领域是指所有的应用于化工企业的设备和仪器的总称。化工机械设备是一项很复杂的机械运行集成系统,在运行的过程中如果某一环节突然发生故障,并且當下没有及时有效的解决措施,那发生的故障问题就会随着机械设备一个一个环节的进行,迅速扩大、蔓延到其它设备上,严重情况下会造成整个系统的瘫痪,并给企业带来不可估量的损失。化工机械设备的管理以及维修是为了提高化工企业的工作效率、延长设备使用周期以及降低化工企业生产成本等方面的重要举措。只有这样化工企业才能紧跟时代科技发展的步伐,也只有这样才能发现企业发展过程中的问题,更有利于化工企业往健康、科学的方面发展。 
 
1.化工机械设备的维修模式 
  
根据化工机械设备维修的参考对象不同,划定三类不同形式的化工机械设备维修模式。 
  
1.1依据设备状况和状态监测共同划定的维修决策模式 
  
同时考虑设备状况以及状态监测两种维修模式来划定,这种情况是将上面讲到的两种维修决策模式进行融合,综合了两种模式的优点,摒弃了各自存在的缺陷,还是比较科学的一种维修决策组合模式。
  
这种组合模式的优点在于,一方面,可以有效地对整体运营系统当中比较关键、大型、容易发生事故的设备进行实时监测和维修,另一方面的优点在于,对系统运营当中比较普遍、常见的设备,既可以按照既定的规章制度进行维修又可以结合实际运行情况进行维修。 
 
1.2依据设备状况划定的维修决策模式 
  
设备状况划定的维修决策模式,是以企业原始化工部门设置的一系类有关化工机械设备的管理规划、维修周期、检修章程以及设备验收标准等等制度作为保障形式。这一维修决策模式最大的缺陷在于,它没有充分考虑机械设备在实际运行时的真实状态以及客观条件,过于墨守成规,只是按照所有已经既定好的规章制度对机械设备进行维修,这样很容易造成设备维修不到位或者是维修过度。 
 
1.3依据状态监测划定的维修决策模式 
  
状态监测划定的维修决策模式。从本质上来说,是在充分了解掌握相关机械设备运行状况的基础之上,以机械设备发生故障的周期为参照物作为研究,针对设备产生的故障问题,带有目的性的、合理的对化工机械设备进行维护的一种方法。这种维修决策模式最大的优点在于,每一个维修动作都是按照机械设备运行所反映出的实时状态为依据进行的维修。但是这种维修模式,需要前期投入大量的用于建设实时监测系统上的资金,这样一来就会大幅度增加企业运行成本,所以这种维修决策模式也很难得到大规模应用。 
 
2.化工机械设备管理的工作 
  
从本质上来说,化工机械设备管理上的职能,是和相关设备以及仪器的使用周期长短相挂钩的,保证机械设备的使用寿命、选择备用的机械设备、以及制定使用规范、做好相关维护保养工作、研发和升级机械设备等方面都隶属机械设备管理的工作职责范围内。从一般的管理职责来说,化工企业在运行化工机械设备的时候,按照主体形态运行的不同,大致可以分为两种运作状态。一种是物资运动状态,另外一种是资金运动状态。
  
相对而言,这两种不同的运动状态所呈现的方式也是不一样的,
  
首先来说明一下物资运动状态。物资运动状态是指机械设备从设计开始,然后经过后期的研发投入,直到成形、投入营运、还要经历升级、维修、养护等各个环节最后报废的全过程。这一过程称作化工机械设备上的技术性管理。
  
其次,先容一下资金运动状态,资金运动状态是指化工机械设备在运行的过程中,设备的投入、运行、产能、收益等各个方面关于资金的全部投入状况以及收益状况的全过程。这一过程称作化工机械设备上的经济型管理。
  
综上所述,得到一个结论,化工机械设备在整个运行过程中,其管理职能是技术性和经济性统一协调、相辅相成的。 
 
3.化工机械设备管理和维修上存在的问题 
  
3.1化工机械设备管理上存在的问题 
  
以中小型化工企业为例,在化工机械设备管理上存在的问题主要是对润滑油的利用不到位,
  
一是对相关的企业管理机制建立的不够完善,
  
二是没有设立相关的润滑油管理岗位,导致在使用润滑油时用量混乱,极不科学。
  
在化工机械设备的设计上,技术人员往往在选择润滑油的时候,比较依赖以往数据以及个人经验,这样就会导致所用的润滑油可能会出现与设备不相匹配的状况,在设备运行的过程中,不但起不了保护作用还会影响到系统长期稳定的运行。
  
在企业化工机械设备的设计上,用机械油来替换润滑油的现象也是时有发生,我国目前能够投放到企业设备制造上的国产润滑油并不多,而进口的润滑油往往需要的成本比较大,这样的情况就使得大部分国内的化工企业在实际设计,以及设备的制造上使用货源充足、低价易得的机械油来替换润滑油。这在后期系统设备的安全运行上埋下了巨大的隐患。 
 
3.2化工机械设备维修上存在的问题 
  
化工机械设备在维修上也存在不少的问题,比如说,控制仪表时常发生故障和损坏。
  
一方面,流量流体等数据在控制仪表上不显现或者出现测量数据偏大、零点不稳定等问题。
  
另一方面,温度变送器也时常发生输出入数据的不稳定以及产生严重误差。在机械维修上还会经常存在密封泄漏等缺陷。 
 
4.化工机械设备管理和维修方面的改善措施 
  
4.1润滑油的管理规范 
  
首先,化工企业可制定与润滑油相关的管理规范,以及编制相关的管理资料。做到规范用油,针对润滑油日常使用数量、使用周期、以及存储量、种类等问题进行详细的记录。还要定期进行检测,对存在的隐患及时报备和解决。 
 
4.2改善机械维修管理缺陷的措施 
 
针对控制仪表采集数据不准确的问题,采取的措施,
第一步,检查仪表指针零点是否准确以及电源是否连接好;
第二步,检查显示器插件连接是否正常;
第三步,检查保险管与变压器运作是否正常;
第四部,检查转化器[4]。
 
针对温度传感器传输数据不准确的问题,采取的措施,
第一步仔细检查电源是否供电;
第二步,检查控制仪表各个线路之间是否正常;
第三步,依据PLC数据处理模块,检查温度传感器各个环节是否正常。 
 
5.结语 
  
综上所述,化工企业应该及时对管理以及维修上出现的问题,运用各种先进的管理技术手段弥补不足,从根本上解决化工机械设备出现的故障,从而实现不断提高化工企业的竞争力以及生产效率,也只有这样,化工企业才能实现健康可持续性的发展。化工机械设备是否具有良好的性能直接影响到化工产品的质量,同时对化工企业的经济效益也是具有重大影响的。所以切实有效的提高化工机械设备的管理和保养水平是一项十分重要的工作。 

 

  参考文献: 

  [1]王宏庆.化工机械设备维修过程常见的问题及解决措施[J].南方农机,2018,4915:175.

  [2]潘红.机械设备日常维护管理在化工企业管理中的重要性[J].化工管理,2017,31:142.

  [3]田居明.化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].化工管理,2016,08:20.

  [4]苏德格日勒.浅谈化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理,2016,26:222.

  [5]赵长寿.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].化工管理,2016,32:269.

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