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换热器使用的十大误区

浏览次数: 发布日期:2020-06-05 23:47

列管式冷凝器列管式换热器)专业生产厂家无锡天骥化工设备2020年6月5日讯 不按照建议的清洗或使用间隔进行作业,将会迅速降低热交换器的性能。大家的工程师和销售人员拥有大约40年设计和安装热交换器的经验,无论是作为全新生产线的一部分,还是作为现有设备的升级或替换,他们在现场会遇到各种各样的问题。以下是10个最常见的错误,这些错误可能是由于指定的换热器系统不完善或安装不当造成的,最重要的是,会让您的下一个项目中避免这些错误的发生。

 
结垢严重
 
换热器内污垢过多的后果可能从轻微的使用麻烦 (更需要定期清洗)到灾难性的由化学污垢和材料腐蚀导致的换热器故障。使用污垢过多换热器毫无疑问会降低运行效率,增加能源消耗。
这背后可能有很多原因。含高蛋白质,以及某些淀粉或酶的食品,都可能导致换热器堵塞。在废物处置过程中,水垢、结石等造成的污染尤其成问题。
     最好的解决避免过多的污垢方案是首先是选择合适类型的热交换器。通过表面清理或波纹管设计增加管内湍流度可以减少污垢发生。保持正确的温度范围也将有助于减少污垢,特殊情况下,可能需要化学处理,例如加酸。
列管式冷凝器,搅拌式反应釜,列管式换热器

 

 
 
错误的材料选择
 
记住,便宜并不一定是最好的。选择错误类型材料的换热器不但可能导致需要额外清洁,而且会导致设备严重的损坏。
例如,尽管碳钢比不锈钢便宜,而且更容易使用——这使其成为预算内的人们的普遍选择——但它也更容易受到腐蚀和化学反应的影响。与不锈钢相比,需要更厚的管壁,这会增加可比换热器单元的重量,并可能增加相关成本,如混凝土底座和安装支架等。此外,碳钢是易碎的,虽然它可能比其他材料具有更高的热导率,但由于腐蚀或污染累积效应,会迅速导致材料退化,从而缩短其使用寿命。
如果可能,选择既安全又耐磨的材料,但同时也要兼顾设备良好的换热性能,如不锈钢等。

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使用波纹管换热器减少污垢,提高能源效率。
 
不正确的压差(压降)
 
当换热器内的压降高于设计范围时,通常会出现压力问题。在最坏的情况下,这可能导致泄漏、污染或热交换器故障。
压力下降增加的一个原因可能是原料的变化(例如,更换原料供应商)。为正确应对,应要求供应商提供有关任何新产品的详细信息,如有必要,请热交换器供应商在使用前对其进行性能测试。这将确保正确指定任何新的热交换器,并有助于防止在切换产品或成分时出现问题。
 
不正确的安装位置
 

大家见过热交换器塞进角落,被管道或其他设备阻塞,或通过过长和过复杂的管道进行输送的情况。虽然这些问题都不一定会影响换热器本身的性能或工作寿命,但如果不方便清洁和维修,则此类常规作业可能会被忽略或超出建议的时间间隔,从而导致设备问题。

     如果空间紧张,请选择占地面积小的热交换器。例如,波纹管设计比具有相同容量的光滑管单元更高效,所需空间更小。它们可以被安装在较小的空间或不一样的位置,例如一个特别设计的夹层,但满足方便进入进行清洁和维护。

 

 
处理量不够
 

 

投资较小以节省资金很有诱惑力,但可能却不一定明智。如果采购的热交换器不够大,无法满足最大容量或处理能力的要求,则会导致运行时间延长,或者在最坏的情况下,无法进行正常作业。
换热器模块化设计也是一种选择。当需要增加处理量时,虽然会因额外的空间和设施产生一些成本,但从长远来看会节省资金。
 
    产品受损      
 
不适当的处理很容易影响产品关键的质量,如味道、外观或粘度。可能发生在热处理或物理处理过程中,或两者兼而有之。常见的例子包括:奶油处理不当,使其凝固;比萨酱失去粘度,导致从比萨上脱落;脂肪和酱乳;巴氏杀菌后果汁失去新鲜的味道。
所有这些不利影响,,都可以通过使用正确的热交换器来避免。例如,刮刀式换热器不仅能很好地防止粘性产品的污染,而且能比湍流管式设计更轻地处理酱汁,并可保留了所有重要的产品特性。
 
缺乏应对故障的安全和支撑系统
 
如果系统中的泵在加工过程中发生故障,物料可能会在换热器中停留太久,导致变得太热或太冷。这不仅会导致品质损坏,还会对设备产生不良影响。
因此,设计良好的热交换器应该包括故障应急处理装置,以防止在生产线的其他地方发生系统故障时能应对自如—例如,增加加热线圈或导流系统,他可以在泵发生故障时,防止冷冻产品冻结。同样重要的也包括热交换器设备监视和报警系统。
 
清洁或维护不足
 

易于使用的热交换器设计将更加方便的进行维护。能够独立、方便地拆卸和检查各个部件或管道是关键。管板和箱体的连接方式是许多小细节之一,但这些小细节可能会产生较大影响。排水塞和检查盖的位置也很重要并需要考虑。
 

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     找捷径的快速维修不仅会影响换热器的性能,还会影响食品和药品的安全。例如,允许泄漏导致污染发生。在最坏的情况下,不充分的维护或检查可能导致无法发现裂纹或腐蚀,从而导致本可以预防的重大问题发生。任何良好的热交换器设计都应使例行检查和清洁尽可能快速和轻松。

 

 
 
低下的换热效率
 

在设计热交换器系统时,不应忽视热再生或产品与产品之间的传热潜力,因为在大多数情况下,在流体通过热交换器后,会在流体中留下一些“热量”(或冷却效果)。

    再利用(或“再生”)这种热量的设计将减少总能量和运行成本。例如,巴氏杀菌和冷却系统可以利用在冷却阶段从产品中去除的热量来补充用于巴氏杀菌的热量输入。如果两种低到中粘度的产品需要加热和冷却,甚至可以使用产品到产品的热交换器,从而消除与服务流体系统相关的额外成本。
 
不正确的设计参数
 
如果提供给热交换器设计者的信息错误或不完整,则所安装的设备将无法对产品和流体进行优化。虽然故意提供误导性信息极为罕见(更不用说有反作用的信息),但有时看似无关紧要的信息可能会被忽略。
有些看似换热器的设计者和工程师需要不必要的信息量,是因为他们有经验知道哪些变量会影响设备的性能和寿命,所以相信它们,并尽你所能的提供尽可能多的信息。
任何不确定性都应马上标记出来;与其猜测,不如测量所需的参数,即使这涉及到将产品发送给第三方进行分析。未能获得正确的信息将导致换热器效率低下,最坏情况下无法运行。
在某些情况下,换热器用于不同于其原始设计的用途。例如,由于生产线其他地方的不同工艺,可能会更改产品配方、引入新产品或改变物流的特性。进行任何更改时,应咨询热交换器供应商,因为简单的调整或修改通常有助于保持热交换器的最佳性能。

以上绝不是一个详尽的清单,上面列出的几乎所有问题的严重性可以是导致轻微的问题,也可以是严重的设备故障。安全必须始终是首要问题,任何潜在不安全的设备在认证之前不要使用。对于不太严重的问题,如果您发现处理时间比预期长,或者您花费比预期长的时间进行清洗,那是时候该听听内行人的意见了。

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