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换热器检修技术

浏览次数: 发布日期:2020-01-01 22:40

列管式冷凝器搅拌式反应釜专业生产厂家无锡天骥化工设备2020年1月1日讯  换热器是化工、石油、动力等其他许多行业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。在石油化工总厂停产检修工作中,工程量比较大、重复性工作较多的也是换热器检修工作。于是在施工中从施工工艺、施工机具、施工方法对换热器检修出现的问题均进行了必要的分析改进,与原工艺相比施工速度、质量、安全、机械利用效率上均有较大的提高。 

关键词:换热器 管束 抽芯 清洗 快速回装 装置 

 

一、换热器概况及目前主要施工的换热器类型 

  

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器。 

  

目前石油化工总厂主要使用的换热器有以下两种: 

  

管壳式(又称列管式)列管式冷凝器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多称圆形,内部装有平行管束或者螺纹管,管束两端固定于管板上。 

  

浮头式换热器的一端管板与壳体固定,而另一端的管板可在壳体内自由浮动。浮头端设计成可拆结构,使管束能容易的插入或抽出壳体。 

 

二、换热器检修内容 

  

检修内容主要是:(1)拆卸换热器两端封头和管箱(2)抽出管束清理、清扫、清洗。(检查换热器两端盖、管箱的腐蚀、锈蚀、裂纹、砂眼等缺陷,检查换热器的变形和弯曲情况, (3)检查隔板和折流板及拉杆螺栓的腐蚀情况 (4)检查换热器各密封面情况(5)回装管束、封头和管箱,并对管束和壳体进行试压和试漏。 

 

三、换热器检修过程中影响检修效率和质量的几个问题及改进方法 

 

1.管箱及浮头盖拆除 

  

无论是管壳式换热器,还是双管板换热器,或是浮头式换热器,各个部件的主要连接方式是螺栓,同时作为生产运行单位,为了节约成本,大部分螺栓需要利旧,且部分塔底再沸器,由于投入生产后温度变化比较大,需要热紧,故管箱及浮头盖的拆除时,往往会速度较慢。拆除的管箱、浮头盖总是拆下摆放混乱,安装出错。 

  

在检修过程中,通过对管箱及浮头盖上的螺栓提前涂抹松动剂或者柴油进行浸泡,防止松卸困难甚至卡死。在位置比较狭小的空间进行拆除时,需要根据现场换热器的直径、高度、管箱及浮头盖重量等进行自制龙门架,将管箱及浮头盖进行拆除统一归置。由于在装置框架区内,换热器成排成列,为防止回装时管箱及浮头盖的安装出错,对拆除的管箱及浮头盖进行挂牌标识,便于区分,提高了拆除及复位的速度及准确率。 

 

2.换热器抽芯 

  

2.1抽取过程中,由于管束的直接受力,造成换热管受损,管束变形严重,折流板把壳体划伤,设备受损。 

  

2.2换热器抽芯过程中,首先使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分,拉出的距离可进行安装抽芯机;由于部分旧管束没有定位吊耳,需要利用人工、撬棍将壳体内的管束外撬100mm左右的间隙,尼龙吊带自间隙处捆扎管束,吊车外拉1米左右,使用吊车配合利用螺杆抽芯机将管束轻松抽出。但拆管箱和抽芯过程中,需要重要强调的对于可能有硫化亚铁存在的部位,要高度小心,避免硫化亚铁自燃,当含有硫化亚铁的部件暴露在空气中时,应及时用新鲜水喷淋,防止硫化亚铁自燃。 

  

2.3如何防止管束的受力不均,首先定位吊耳应位于水平位置,保证换热器的滑道位于受力位置(及垂直方向),承受换热器的重力,避免管束直接受力,同时避免折流板把壳体划伤。其次,吊装的过程中,同时也要保证定位吊耳的水平度,保证管束不垂直受压。 

  

2.4由于吊装工具的防护不当,造成管束涂层剥落。为了避免吊装用钢丝绳对管束的损害,要用专业的保护套加以保护,避免管束受伤,特别是因换热器运行不同介质,有的管束需要做涂层处理,钢丝绳做保护套可以防止涂层剥落,另钢丝绳与管束接触部位一定要加以保护。如果采用吊带,吊带在施工中来回抽取磨损较快,安全隐患较大,虽然经常检查及时更换,但费用较高。 

  

2.5管束抽出后,不得直接将管束直接放置在平地上,放置在具有与管束吻合面的枕木垫具上。放置时,管板与管束的连接处不得受力,管板应悬空,枕木放在管束下,最好滑道与枕木接触,直接受力。

 

3.管束清洗 

  

换热器管束清洗一般是在专门的清洗场地进行,但是由于装置检修,停工时间通常较短,管束拉运出去进行清洗费时费力,且费用较高,现检修改在装置内进行,方便,快捷,清洗过程中需要注意安全和场地卫生。 

  

清洗后,让管束暴晾在露天,任管束自然风干,此作法会造成碳钢管的锈蚀减。管束清洗完毕后,采用仪表风把表面、管内水分吹干,防止碳钢管锈蚀延长管束的使用时间。 

 

4.换热器试压 

  

在检修过程中换热器试压,有两次和三次试压之分。试压的成功率关系着换热器的重装工时,从以往的施工中发现,影响试压合格率的主要有两个方面:(1)安装过程中经常导致垫片撕裂而密封不严;(2)紧固螺栓时多采用顺时针或逆时针顺序,时常发生越紧越漏的现象。而造成渗漏,试压不合格就需要进行管箱浮头盖的重装,造成工效较低。 

  

对垫片的安装及螺栓紧固方法进行改进,垫片安装方法: 

  

1)安装管束前先从管束浮动管板侧套入固定管板垫片,尽量不撕毁垫片塑料包装膜,在管束放入抽芯机和安装过程中保护好垫片免遭损坏。 

  

2)安装管束后则将垫片套入管束前端,与管束成30°角向下用双手慢慢向内挤压安装,特别注意两边用力平衡和挤压的力度,防止垫片的损坏。 

  

3)两种方法均要在管束密封面处涂抹黄油,对垫片进行密封和固,且设备口各接口内无杂物,各密封面无损坏;换热器壳体及管束各密封面清理干净。 

 

螺栓紧固方法: 

  

紧固螺栓的正确方法应该为“米”字型,严禁按顺时针或逆时针方向逐一紧固,且在紧固前,用记号笔在螺栓位置标记上编号,对应位置数字相同,防止出错。 

 

四、结束语

 

通过近几年从换热器检修的施工工艺、施工机具、施工方法等方面进行不断探索及改进,并且在石油化工总厂实际施工中的应用,从而在施工方面能够大大提高了施工质量和劳动效率,积累了换热器设备检修有效而实践性较强的现场施工经验,满足了业主对质量及工期的要求。 

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