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天骥列管式冷凝器(列管式换热器):PT、MT、RT、UT在换热器管接头检测中的运用

浏览次数: 发布日期:2019-10-13 23:08

参考文献:金彦枫, 田金龙, 刘泉, 等. 列管式热交换器换热管-管板焊缝无损检测方法. 石油化工设备, 2019, 48(5). 编辑单位为:甘肃蓝科石化高新装备股份有限企业

 

列管式冷凝器搅拌式反应釜专业生产厂家无锡天骥化工设备2019年10月13日讯  换热管与管板接头(以下简称“管接头”)是换热器的薄弱部位,由于制造质量或腐蚀等原因,容易出现泄漏。管接头常见的焊接缺陷包括热裂纹,气孔,夹钨夹渣,未焊透,未熔合等,而无损检测无疑是保证焊接质量的重要手段。

上述参考文献全面先容了,目前压力容器制造中常用的四种无损检测手段,包括渗透检测PT、磁粉检测MT、射线检测RT、超声检测UT等在管接头检测中的运用。

 

一、渗透检测PT

渗透检测,是管接头检测中运用得最多的一种方法,效率高,适用于碳钢、不锈钢、钛、镍等材质设备,特别适用于开口气孔、表面裂纹等表面开口缺陷的检测。但对表面以下的缺陷以及内部或根部的缺陷难以检出,比如对于焊脚高度较大(相对密封焊而言)的强度焊等的内部缺陷可能漏检。

 

二、磁粉检测MT

磁粉检测,能够检出表面(无论缺陷是否开口)及近表面缺陷,但只适用于铁磁性材料,奥氏体不锈钢不适用。在被检工件磁化方法的选择上,如果换热管间距较大可选用单磁轭法,若换热管间距较小可选择触头法。但管板上众多的管孔,破坏了管板的连续状态,磁力线变形严重,需要用试片验证。

 

三、射线检测RT

管接头的射线检测,采用的是棒阳极,见射线检测标准NB/T47013.2的附录A棒阳极射线检测法,采用的是特殊的微焦点X射线发生装置,对换热管进行适当的厚度补偿,采用向后透照技术,能够清晰拍摄出角焊缝影像,灵敏度高,是一种行之有效的内部缺陷检测方法。

 

四、超声检测UT

超声检测也是一种内部缺陷检测方法,与射线检测相比,超声检测效率高且无害。管接头的超声检测,需要将探头伸入换热管内从管内一侧周向扫查焊缝,探头接触面应对换热管的曲面有良好的适应性,不能选用常规探头。

如果换热管内径较小(直径25mm以下)、管壁薄,检测难度较大、效果不好。对于直径25mm以上的换热管,可达到1mmX2mm孔检测灵敏度,但需要专门的探头和专用试块。

除了传统的超声检测之外,相控阵超声检测法也可对管接头进行检测,但也同样面临着换热管检测空间小的问题。

 

五、检测方法的选择

无损检测方法的选择应从以下几方面综合考虑:

1、介质的危害性。

2、管接头的可靠性,如:结构的可靠性(如强度胀有保证),焊接的可靠性(如采用焊接质量较高的氩弧焊)等。

3、检测实施的可行性,如:渗透检测易行,但像MT要考虑如何磁化。

4、有无检测设备、有无能胜任的检测人员(可自备,可外包)。

等等。

此外,每种无损检测方法都有其长处,也有其局限性,必要时应两种或多种方法一起上。

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